granulatoire 400V de masse rapide

Description de produit

haut granulatoire de mélangeur de cisaillement de 380V 220V, économie d'énergie de machine de granulation de Tablette

Principe de fonctionnement de granulatoire de mélange de cisaillement de grande vitesse de rendement élevé

Consommation d'énergie, consommation basse d'énergie (environ double)

Aspect de poids, équipement compact, structure légère et élevée, équipement lourd (environ 3 fois)

La structure est simple, l'entretien du tambour de mélange est effectué le long du rail de guide du lit, la structure est compliquée, et l'entretien est compliqué.

Il est commode d'ouvrir la couverture, et peut observer la situation actuelle de la granulation par le trou d'observation. Il peut être scellé et actionné sans pétrole et poussière. Le pot est soulevé le long du rail de guide, et la position de agitation est limitée par le dispositif matériel. Il y a phénomène de la poussière (instantané), et le joint est facile de causer la tache d'huile.

Il est difficile intégrer tringlerie et intégration plus sèche de ébullition de tringlerie avec l'autre matériel de séchage

2. Points de fabrication de granulatoire de mélange ultra-rapide

La fabrication des granulatoires de mélange ultra-rapides (horizontaux) devrait répondre aux conditions suivantes selon les caractéristiques de GMP et aux exigences de processus correspondantes pour les préparations solides.

2,1 conditions fonctionnelles pour les granulatoires de mélange ultra-rapides

1) La palette est sèche mélangée au matériel, et la reliure est ajoutée et mélangé humide. Selon les caractéristiques du matériel et de l'adhésif, la vitesse de rotation de la palette de agitation s'assure que le mouvement produit du courant de Foucault et le matériel est complètement mélangé. En même temps, le matériel du couteau croulant à l'intersection des granules est entièrement cassé dans des granules.

2) La vitesse de rotation de la palette de agitation et du couteau de granulation peut faire le matériel produire le mouvement tridimensionnel, et les particules se heurtent, frottent, et cisaillement, faisant l'uniforme de frottement et détaillé, et stabilisant finalement les particules sphériques. Le temps de mélange, la vitesse de la palette de agitation et du couteau de granulation, la qualité de granulation après séchage et l'uniformité répondent aux exigences du procédé solide de préparation.

3) Le procédé de mélange de granulation devrait être dans l'état fermé, le processus entier de mélanger la granulation (alimentation y compris, se mélangeant, coupant la granulation et déchargement, etc.) devrait fonctionner sous la propreté de 100 000 ou 300 000 catégories, et n'assure aucun corps étrangers. chute.

4) La machine peut être reliée au séchage de ébullition ou à l'équipement de levage de conducteur d'alimentation ou de vide.

2,2 structure globale de mélange ultra-rapide de granulatoire et conditions de fabrication

1) L'acier inoxydable austénitique est employé pour le contact direct avec des matériaux, et les matériaux non métalliques devraient être non-toxiques, chimiquement résistants aux changements chimiques, et aux matériaux non-corrosifs qui n'absorbent pas des produits chimiques.

2) Le cylindre de granule est le cylindre conique supérieur. Le fond du cylindre devrait être fait en tournant le plat entier. Le fond du cylindre devrait être équipé de veste de refroidissement pour s'assurer que le cylindre ne réchauffe pas quand il est remué. La transition de la surface du cylindre devrait être une transition circulaire d'arc, facile à nettoyer, aucune zone en angle mort pour le nettoyage. Simultanément,

Les cylindres de granule sont tout soudés par la soudure à l'arc électrique d'argon, et des pièces internes et externes doivent être polies. En particulier, l'aspérité de polissage extérieure interne Ra≤0.8μm s'assure que le matériel ne collera pas à la surface de mur.

3) Le port de alimentation du corps de granulation de cylindre adopte la structure s'ouvrante rapide, la bride et le corps de baril sont soudés pour n'assurer aucune zone en angle mort, il est facile démonter et s'ouvrir la couverture de cylindre, et le port de alimentation et la garniture de couverture de cylindre devraient être le caoutchouc de silicone sanitaire de catégorie, ont scellé. Il est facile changer la protection, et l'admission d'alimentation et la structure de chapeau devraient avoir l'herméticité correspondante. En outre, le port de décharge du corps de granulation de cylindre adopte une soupape de décharge électroniquement commandée, et la garniture de plat de valve devrait être le caoutchouc de silicone sanitaire de catégorie, et la surface entière de passage du matériel de décharge est lisse, facile à nettoyer, et n'a aucun angle mort du nettoyage.

4) La palette de agitation adopte l'agitation fond-tournante. La soudure adopte la soudure à l'arc électrique d'argon, et chacun des deux doivent être polies. La force de la connexion entre la roue à aubes de agitation et la bague devrait être augmentée pour surmonter le couple instantané. En outre, la distance entre le fond du pot et le fond de la palette de agitation est petite (≤1mm) pour résoudre le problème de l'accumulation matérielle au fond du pot. En même temps, le couteau de hachage adopte le type côté-monté, il est commode échanger la lame, et l'ensemble de hachage entier de couteau a la zone en angle mort non non de nettoyage. Parmi eux, l'arbre d'entraînement de agitation et le corps de cylindre sont de préférence scellés par avion, et peuvent être scellés par le cachetage de l'eau. Le cachetage de l'arbre d'entraînement de agitation et le cylindre et le cachetage de l'axe de granulation de coupeur et du cylindre devrait être sûrement scellé pour empêcher la couche de poudre d'entrer et pour éviter la contamination croisée.

5) Tube de polissage austénitique d'acier inoxydable pour des canalisations de gaz et d'eau, utilisant la soudure à l'arc électrique d'argon ou la connexion s'ouvrante rapide. Si nécessaire, le gaz et les canalisations de l'eau seront équipés de filtres terminaux. En même temps, le nettoyage interne est commode. Le gaz et les conduites d'eau peuvent être reliés à l'anneau de shunt à l'axe. Quand la vapeur d'eau est convertie, la pression d'eau peut être pulvérisée dans de diverses positions du cylindre pour s'assurer qu'il n'y a aucune zone sans visibilité pour le nettoyage, et l'orifice de vidange devrait être placé à la position la minima.

6) Des lubrifiants ne peuvent pas être employés sur la surface des parties exposées, et les points de lubrification à l'intérieur de la commande qui doivent être lubrifiés ne causeront aucune pollution à la structure exposée.

7) Il doit y a un dispositif de protection mécanique de surcharge. En outre, la ligne d'air comprimé devrait être équipée de décompression ou de dispositif de sécurité.

2,3 conditions électriques et de contrôle pour les granulatoires hybrides à grande vitesse

1) La vitesse de la palette de agitation et du couteau de hachage peut être changée par au moins le moteur à deux vitesses. La gamme de vitesse de la palette est 30-500 t/mn, et la vitesse du couperet est 300-3000 t/mn. Il est le meilleur d'ajuster la fréquence et la vitesse.

2) Pour le contrôle simple à deux vitesses, le contrôle est équipé du début, urgence, le contact "ARRÊT" et l'affichage de défaut, et a l'affichage actuel et l'affichage de décalage de moteur de la deuxième vitesse.

3) Quand la soupape de décharge ou le drain est fermé, le moteur qui remue la boue et le couperet peut seulement courir, et vice versa. En outre, le processus de nettoyage peut seulement être écrit quand la soupape de décharge est fermée.

4) Le contrôle électrique devrait avoir une fonction d'autoprotection pour empêcher des dommages à l'équipement provoqué par misoperation. Ceux-ci incluent la protection de défaut de moteur principal et la protection d'arrêt d'urgence.

5) Pour la configuration à extrémité élevé, il devrait être commandé par le panneau d'affichage à cristaux liquides de couleur de contact de PL+. Le design de l'interface est divisé en interface manuelle d'opération d'essai et interface de fonctionnement normal, et a une bonne interface homme-machine de dialogue. L'interface reflète dynamiquement les processus principaux (alimentant, se mélangeant, coupant la granulation, le déchargement et le CIP). L'option de menu et les paramètres de processus (vitesse de mélange de palette et de granulatoire, mélange et temps de granulation, temps de CIP, etc.) peuvent être placés pour montrer les paramètres réglés, des paramètres d'emploi réels, et la cause du défaut de fonctionnement, aussi bien que de la fonction de mémoire.

2,4 conditions de technique de base et de vérification pour le granulatoire de mélange ultra-rapide

1) ≤ fonctionnant de bruit 75dB (a) ;

2) La vitesse de la palette de agitation et du couteau de granulation est conforme aux conditions de processus de la préparation solide correspondante ;

3) Vitesse mélangée de granulation, en conformité avec des conditions de production ;

4) Le temps de mélange de granulation est conforme aux conditions de processus de la préparation solide correspondante (généralement 10-15min/batch) ;

5) La vitesse de la palette de agitation et du couteau de hachage est conforme aux conditions de processus de la préparation solide correspondante ;

6) Rendement >99% ;

7) La gamme de dimension particulaire du produit granulé est Φ0.17mm-Φ0.83mm (maille 20 mesh-80) (ou selon les conditions de processus) ;

8) Après séchage, la qualité de granulation devrait être sphérique, uniforme dans la dimension particulaire et bonne dans la fluidité.

3. Brève introduction des facteurs de influence du mécanisme de mélange ultra-rapide de granulation

D'une façon générale, les particules préparées par granulation de mélange humide sont irrégulières dans la forme, uniforme dans la distribution de dimension particulaire, et la structure est meilleure que d'autres procédés conventionnels de granulation, mais le produit fini granulé implique beaucoup de facteurs, et son influence est maintenant brève description.

3,1 l'influence de la palette de agitation et de la vitesse de couteau de coupure

Il peut dire que la taille et la distribution de la dimension particulaire sont directement liées à la vitesse de rotation de la palette de agitation et de la lame de coupure. Quand la vitesse de coupure est lente, la dimension particulaire devient plus grande, alors que la vitesse tournante est plus rapide, la dimension particulaire devient plus petite ; quand la palette de agitation tourne lentement, les particules la dimension particulaire est petite, et le diamètre de particules est tout grande que la vitesse de rotation est rapide, et les deux fonctions sont opposées.

3,2 effets du mélange, des procédures de granulation et du temps

Puisque dans le fonctionnement du granulatoire de mélange ultra-rapide, la rotation de la palette de agitation fait rouler le matériel dans le pot à l'espace, de sorte que le matériel du fond du pot soit jeté le long du mur du pot. Cette action pousse le matériel mou au couteau de coupure rapide un, et est les particules sont coupées en différentes tailles, et sont arrondies et graduellement sphérique pendant que les particules roulent au-dessus de l'un l'autre pendant un moment. Il peut voir le d'après ce qui précède que la vitesse et le temps de la palette de agitation et de la lame de coupure affecter la dimension particulaire de la granulation.

3,3 influence des matériaux et de la concentration

Dans la production mélangée humide de granulation, la reliure de granulation d'alcool ou de dextrine est utilisée généralement pour la granulation, et l'adhérence des deux est quelque peu différente. Elle est commune pour employer l'alcool pour faire des granules. Les granules sont petits et bons, et faciles à sécher. C'est parce que l'alcool n'a pas la viscosité, et il a un effet lâche. Il est idéal pour la granulation de la médecine chinoise avec de grande viscosité. Quand la pâte est employée pour raffiner les granules, les granules produits sont grands et bruts, et le séchage est lent. C'est parce que la dextrine est collante et a un effet de polymérisation, et la préparation médicinale n'ayant aucune viscosité est préférée.

En outre, s'il est dilué avec l'extrait concentré comme matériel ou un matériel utilisant la dextrine ou toute autre reliure, en produisant de plus petites particules, la concentration en boue du matériel peut être plus mince. Quand de plus grandes particules sont exigées, le matériel est la concentration en boue peut être légèrement plus fort.

Paramètre technique